精煉機主要由底座、機架、輥筒軸承、輥距調整裝置、傳動裝置、加熱冷卻裝置、安全停車裝置、電機及減速裝置、切刀組件、卷取機構等所組成。
兩個平行安放相對回轉的空心輥安裝在機架上,上端橫機蓋用螺栓與機架固定,機架下端用螺栓固定在底座上。調距裝置通過螺桿與前輥筒聯接,轉動手輪進行輥距調整。
后輥筒的一端裝有驅動齒輪,電機通過減速器內齒圈聯軸器驅動齒輪,將動力傳到前輥筒的齒輪上,使輥筒轉動。
為調整煉膠過程輥筒溫度,通過加熱冷卻裝置進行調整,為操作上的安全,精煉機上裝有安全拉桿開關裝置,當拉動拉繩開關后,自動切斷電源,通過電動機反轉制動停車。
輥筒軸承的潤滑系通過稀油潤滑裝置進行。
開煉機主要由底座、機架、輥筒軸承、壓蓋、安全開關裝置、調距裝置、稀油潤滑裝置、ZSY減速機和電器控制柜等部分組成。
本機安裝在整體焊接底座上。
主電動機通過尼龍柱銷聯軸器與ZSY減速器高速軸相聯,低速軸通過棒銷聯軸器帶動后速比齒輪及后輥筒,后輥再通過一對速比齒輪帶動前輥筒轉動,使兩輥在一定速比下工作。后輥筒裝在固定不動的后輥筒軸承中,前輥筒通過調距裝置,可沿水平方向前后移動,以便調節輥距大小。
輥筒是機器的主要零件,采用冷硬鑄鐵制成,其工作表面硬度高,耐磨損,煉膠機裝有冷卻管路,通過導管將冷卻水通入輥筒內腔,溢流水從輥筒端部的喇叭口流入水箱,以調節輥筒表面溫度,滿足工藝要求。
本機輥筒采用強制稀油潤滑,可分別調節滾筒軸承的油量。
為了防止膠料從輥筒表面落入輥筒軸承中,在輥筒兩端裝有擋膠板。
輥距調整是通過轉動手輪實現的,輥距的大小可以在刻度盤上看出。
當安全片因載荷過大而破裂時,則需要更換安全墊片。先旋松兩個螺母,取下一塊,再轉動調距手輪,使絲柱退出,取出破碎的安全片,換上新的,然后再手輪,使絲柱上的平衡器頂住安全片,推上半方蓋,旋緊螺母即可。
本機采用ZSY硬齒面減速器,它具有壽命長、承載能力大、效率高、噪音小、結構緊湊、占地面積小、體積小和重量輕的優點。